故障分析和液压油的液压系统的选择

故障分析和液压油的液压系统的选择

故障分析和液压油的液压系统的选择

液压油是工业润滑油的量最大，最广泛的应用面。液压油被广泛应用于冶金，矿山，工程机械，汽车，飞机，汽车，机床等液压系统。液压油的世界需要约10万吨/年，占全国工业润滑油的一半。目前，中国每年的液压油约30万吨，其中约40000吨液压油。在任何液压系统中，液压油是的一个重要部分。它的功能是：有效地传递能量，并且润滑构件作为冷却介质。液压系统能够可靠，灵敏，准确，符合成本效益的工作，密切相关的品种选择和液压油的性能。因此，液压油液压系统的正确选择是保证的前提下正常和长期工作。当液压系统出现故障，及时查明原因，并采取正确的解决方案的一个重要措施是为了保护设备，避免重大损失。

液压油的选择

由于具有体积小，重量轻，传动平稳，可靠，操作，易于实现的无级变速器的优点容易在液压传动元件，所述传输系统被因此在许多工业领域中使用。由于不同的工业部门，操作条件，在应用环境的差异，用于液压驱动系统的要求也有很大的差异。正确选择液压油品种，以确保长期稳定的液压系统，操作安全，是保证连续生产，材料消耗和有效的措施，提高经济效益节约。

由国际标准化组织ISO 6743 / 4-1982“润滑剂，工业润滑油和相关产品分类（第4部分）H基团的液压系统中，根据不同的应用程序分为：静液压系统，液压油，液压油轨，硬液压油和流体四个液压系统。在1999年出版的ISO ISO 6743-4：1999（E）的分类，新增设环保型液压油一类的。中国发布了GB 7531 1987.2-87分类液压油，相当于ISO6743 / 4-1982分类。表1列出了我们的国家，代码及相关产品质量标准的ISO分类和液压油。

根据不同的应用程序应该使用不同类型的液压油的品种，再加上液压泵的类型，不同的工作温度和压力，操作条件和周围环境，液压油的选择是严格的，需要的工作油的一些知识。据统计，大多数是由于选择和使用的液压油的液压系统操作故障不当造成的，因此，正确选择和合理使用的液压油，液压设备操作的使用寿命的可靠性，延长系统和组件，以确保设备的安全，防止事故的发生具有重要意义。特别是对液压系统，以减少尺寸，重量，提高功率，提高效率，提高可靠性和环境友好的方向，液压油的正确选择是更重要的。

2。选择原则1个液压油

一般的液压设备制造商指定说明书或根据制造商的建议装置在手动液压油品种由系统和粘度等级水平中使用的设备的，应当使用的用户第一液压油。但你也将使用设备制造商在多个场合，通过用户，并提供一定程度的差异的系统中使用遇到的环境条件下，需要用自己的液压油。可以根据以下一般原则来选择：

（1）无液压油被确定应该使用什么类型的系统。这是为了根据条件和工作环境系统来确定。

（2）然后，系统确定应该使用什么水平的液压油粘度。

（3）要理解所选择的流体的性质。

该产品的价格（4）理解。

2.2种所选择的液压油

（1）液压系统的种类选择液压油压力和工作温度。

（2）液压系统的种类选择液压油的工作环境。

（3）选择的液压油品种的特定性能要求。

2。流体粘度选择3

适当的品种选择后，还要确定什么是最好的条件下使用粘度等级的液压油的液压系统工作。虽然粘度的选择过高的润滑性有利，但增加了系统的阻力，压力损失增加，导致增加的功率损耗，油温上升时，液压致动的不稳定性，噪声发生。粘度过高吸油也会造成冷启动困难，甚至冷启动时燃料供应中断，设备故障。与此相反，当粘度太低液压系统中，将在液压装置，外部泄漏，液压系统操作压力的不稳定性增加，压力降低，液压操作构件不放置，会引起严重的磨损泵增加。

粘度等级泵型的第一选择决定，对于每个类型的泵已申请其最佳粘度范围：叶片泵25？68平方毫米/ S，活塞和齿轮泵是30？115平方毫米/ S。叶片泵的最小工作粘度不大于10平方毫米/ S以下，并且粘度应不超过最大启动700平方毫米/ S。最小工作活塞不大于8平方毫米/ S的粘度以下，则粘度不应超过最大启动千平方毫米/ S。齿轮泵所需的粘度，不大于最小工作粘度20平方毫米/ S以下，直到达到最大，起始粘度2000平方毫米/ S。

粘度等级的选择也应考虑在泵的条件下，在高温和高压液压系统，以选择所述液压油的粘度，可以得到良好的润滑性，反之，较低的温度和压力下，低粘度应使用，可节省能源。另外，还要考虑液压油粘度最大工作粘度在系统的最低温度不应超过泵。表3列出了各种泵粘度在选择的不同的压力和温度下。

液压系统故障分析

随着液压技术的发展，在各工业部门的液压系统中的应用日益广泛。因此，为保证液压系统的正常运行，提高了工作的可靠性是非常重要的，品种的正确选择和粘度的液压油系统是保证长期，首要条件的可靠运行。在另一方面，当液压系统出现故障时油缸厂家能够快速找出原因，有效的解决方案也很重要。由机械，液压，电气和仪表装置的基于液压组合，首先必须了解液压系统的驱动器的原理，结构特点和部件和材料的配置在液压系统中发生故障的分析。由于液压系统是加压的密封系统，油的流动管道，所述内部部件和所述密封元件是难以观察到损坏，确定故障原因，因此故障分析的部位更难以的液压操作。

该液压系统故障的原因很多，在三个方面概括：首先，设备的机械故障，它包括一个液压系统设计不合理，安装间隙是不正确的，液压元件的质量，选择不当密封件，液压由这些系统故障问题一般不涉及液压油。第二，由液压系统发生故障，这意味着该液压系统由于操作不当正常操作，例如错误的开闭阀，突然中断电源期间由操作者操作失误，操作温度或压力过高，一个错误若油，油箱过高或过低的油，分离不及时从水槽的底部排出。由于造成的错误，不造成液压油的质量问题液压系统故障的操作，液压油不会涉及很大，但是从液压油的某些变化的质量可以反映。第三，由于由液压系统出现故障，这主要是由于因不当或未达标的油使用所选油的液压油的质量，也可使用时间过长液压油，不及时造成更换新油。本文只问题的质量和液压系统故障的分析中出现的使用液压油。3。高油温的液压油系统自动关闭3.2液压系统的压力不稳定，或小于3.3在水的液压系统3。空气的效果是在液压油混合4 3。在液压系统中的微粒污染5 3。更换液压系统6和混合在洗发使用的液压油，液压油的其他油压系统一定要生的恶化，继续使用的液压油的质的变化会造成液压系统工作不正常，部件磨损和腐蚀，造成重大事故严重。相反，如果液压油并没有恶化更换，不仅造成浪费，而且还需要关闭换油，增加不必要的开支。因此，了解在使用液压油的质量进行更换时，很明显恶化，保护设备，降低成本的重要手段。。液压油的劣化和特性包括在石油，氧化劣化主要液压油，挥发性轻馏分，石油污染和失添加剂，所有这些都使的流体变化的属性，影响正常使用的组合物的变化。

为了正确把握时间，以取代使用石油，中国已经制定摆动油缸了国家标准和各类行业标准的润滑油更换指示器常用。