“七魔”，以帮助您有效实施TPM

　　0 　　TPM（全面生产维护），中国翻译“全面生产维护”是一个设备为中心的扩张，提高生产管理技术的效率和全面质量管理（全面质量管理，TQM），精益生产（精益生产）和被称为三大世界级制造管理技术。 　　有效实施 　　1？5S活动为突破口，加强了TPM管理基础。 　　 对于冶金企业一直被视为“傻，大，黑，粗”和“脏，乱，差”的传统观念，我们选择了5S活动为突破口，着眼于三个专项整治：改善生产现场“脏，乱，差”，净化工作环境； 调节装置“运行，运行，滴，漏”和“脏，松散，缺失，锈”中，为了提高设备的物理质量； 处理厂的电力网络，塑造全新的企业形象。 　　2，抓典型示范机带路，由一般，全面提升驱动。 　　仅仅局限在整治5S TPM管理活动，是远远不够的。为了移动到一个更高的水平，我们根据“从简单到复杂，从单机设备所采用的“学习，控制，建筑规范，推广，检验，巩固”和“12字工作法”大户型，”逐步推进的思路，培育和建立泵站，变电站，起重机，液压站，仪器室53吨典型示范的机油缸器，这些机器广泛建立和完善区域TPM管理责任，环境健康，风险处置，润滑紧固，定期更换机油，维护维修等工作都完全实现了头，充分体现了全员参与的理念在TPM管理。 　　3，坚持定期会议的计划一周，突出推进工作 　　 对于每一个单元操作条件和设备参差不齐的技术条件状态，采取促进分阶段的方式，并重点从三个方面工作：一是抓分解：分解将进一步细化月度计划通过促进每周的特定天任务； 二是要抓好落实：以促进例会周的任务的完成情况逐项落实； 第三，我们必须协调：协调解决遇到的进一步实施计划单位实际问题，理顺管理职责。该公司已成为公司的每周1次，以促进保障和债券的TPM管理组织化，制度化和常规。 　　4，为了建立完善的模型测试点修复系统为目的的标准化，把握所形成的全篇 　　权益保障，以规范生产，检验，三方共同努力，最终的结果将是现场检查和维修的制度建设TPM，在全面推广为核心的“专职检验的，要运行检查和检查行动，以支持“的”三位一体“的基本检查对标准操作位置和机器的全面参与模拟一组系列化，标准化，检测设备的形成模式，并以此为中心，全公司初步建立了“点检为核心，集维修重点，以点保险杠修复设备配套”验证系统修复。 　　5，暴露于视频作为严格的检查手段，纠正的执行。 　　严格按照规章制度进行标准检查是实现网站的有效手段。因此，制定了详细的检查推广计划，并遵循“敢于揭露，为了解决这个问题的问题”中的检查，视频形式的原则，使得这一问题的每周现货曝光视频，玩周二该公司油缸的生产调度会议，应当从过去简单的框框中扣除，并实现了“三个结合”，即，检查和指导，检查和整改结合检查的结合，建立模型结合起来。 　　6，动态管理的实施，使持之以恒 　　坚持TPM管理系统的操作动态管理的实施。首先，利用每周例会的及时征求各单位及时推动调整方案的意见； 二是广泛使用的网站“以促进TPM管理仪表板”，工作内容和快速地管理推进的目标的不同阶段，准确地根据新情况的所有员工转移到现场，在同一时间，新任务，动态更新不时各种类型的信息，推动工作； 第三是标准的机器改变了以往明星的设备上市任期的管理，而是采取措施颁发验收合格证书，其实施终身管理。 　　7，坚持以人为本，改善教育和培训 　　提前TPM管理过程中，始终坚持“始于素质，终于素质”以人为本的管理理念，从培训和指导两个方面入手，通过建立健全机制，培训人员岗位和岗位技能培训开展全员参与，大大提高了工作人员的独立服务和整体质量的能力。通过组织现场观摩，收集的论文，在基层团队播放视频组织展板巡展活动成果，开展学习，以及研讨会，座谈会，总结表彰等的类TPM理论前五分钟宣传和舆论引导工作的形式，因此，在推进TPM管理人员达到在思想上达成共识，并积极参与，营造全公司的TPM的气候，这对有效运作奠定了坚实的群众基础TPM管理系统。