选择和水力计算_★。PDF 8烨

　　目录 　　步骤1：主孔/棒直径 　　★条件 　　已知的装置或供给到液压缸的液压P系统控制电路油压，并且液压缸的力输出负载的需要流量Q 　　作用模式的大小（推液金油缸，拉，推和拉两者）和各自的力（推力F1，张力F2，张力F1和F2）（其应该被认为是阴性的 　　附加电阻可以是存在于载体）。用于负载的输出力，其中孔/棒直径初选如下的动作的三种不同的模式： 　　的条件的操作（1）输出的推力F1的模式： 　　初始孔d：给定P（该系统的注流路的压力损失）的液压系统条件，在满足F1推力孔d的要求 　　理论计算，初步孔缩口系列d选圆后； 　　初始棒直径d：的条件的给定的输出条件推力力F1的作用模式，选择原则所需棒直径比为1.2？46 　　之间：（比液压缸的活塞室的动作和杆腔有效活性面积的有效面积的速度比），所述特定气缸至与背压回油组合， 　　的稳定性受压活塞杆和其他因素的影响，将参考相应的系列液压缸直径d的条件选择杠杆比。 　　动作（2）的模式是一个拉伸力F2输出操作条件： 　　假定孔d，从给定的液压系统P（沿着该系统的注意压降），满足张力杆直径d F2的要求条件 　　理论计算后，选标准系列，然后将相关强度检查行的初始棒直径d之后的初始棒直径杆直径d。 　　动作的模式（3）的张力条件下，推力F1和F2的输出： 　　参照上述（1），（2）两种方式孔杆直径d和d通过比较，参照气缸孔计算的，所述杆直径的标准是 　　选择列。 　　★条件II 　　已知的装置需要一个液压缸装置或输出力的载荷的作用模式（推，拉，推和拉两者）和各自的力（推力F1，拉 　　力F2，推力张力F1和F2）的大小（负荷应考虑附加的电阻可以存在）。但液压系统控制设备或装置背 　　路径用于供给液压缸，流量Q，未知参数的油压P，用于负载的输出力，初级的，其内孔/棒直径的动作的三种不同的模式 　　方法如下： 　　 （1）根据行业规范或设备或装置的特性，确定标称液压系统压力P； 专用装置或液压系统 　　通过压力等级的具体情况来确定，一般建议选择低压或高压。 　　（2）根据所述设备或装置的工作特性，液压缸的工作速度所需的清晰。 　　（3）参见“条件是”选择的主要方法的液金油缸孔/棒直径。 　　注：d内孔，棒直径d可以从下面的表显示了根据已知的推（拉）力，压力，液位等条件而采取的初始检查。 　　在各种不同的压力水平对应于理论推孔/棒直径（拉）计 　　推力（KN）拉力（KN） 　　孔棒直径 　　没有。压等级（MPA）额定压力（MPA） 　　（毫米）（毫米） 　　71416212五31.571416212531。5 　　1，326，111，317，202，518，489 12是14。17 　　2071315202430 　　2261214182228 　　24071820263140 　　2551112161924 　　284910131620 　　25102124313746 　　2891922283442 　　35014