如何正确挑选得当的液压缸

　　步骤1主孔/棒直径 　　★条件 　　已知的装置或液压系统提供液压缸P的油压控制电路，并且输出力的载荷的作用液压缸模式的要求的流量Q（推，拉，推和拉两者）和各自的力（推力F1，F2张力，推力张力F2）F1和尺寸（电阻应考虑额外的负载可能存在）。用于负载的输出力，其中孔/棒直径初选如下的动作的三种不同的模式： 　　的条件的操作（1）输出的推力F1的模式： 　　初始孔d：给定P（该系统的注流路的压力损失）的液压系统条件，在满足F1推力理论计算的孔d的要求，的初始候选d孔系列标准的圆形孔之后； 　　初始棒直径d：的条件的给定的输出条件推力力F1的作用模式，选择原则所需棒直径比为1.46？2：（比有效动作液压缸活塞室和动作的有效面积的杆腔室面积比）之间，所述特定气缸与回油背压被组合，和活塞杆的压力稳定性的其他因素，相应的参考系列直径d的液压缸条件选择杠杆比的。 　　动作（2）的模式是一个拉伸力F2输出操作条件： 　　假定孔d，从给定的液压系统P（沿着该系统的注意压降），满足张力杆直径d的要求F2理论计算中，初始系列的候选标准杆直径的棒直径d的后的条件，再经过一个初始杆直径d确定的相关性的强度的检查。 　　动作的模式（3）的张力条件下，推力F1和F2的输出： 　　参照上述（1），（2）两种方式孔杆直径d和d通过比较，参照缸膛计算时，选择杆直径的标准系列。 　　★条件II 　　已知的装置需要一个液压缸装置或输出力的载荷的作用模式（推，拉，推和拉两者）和各自的力（推力F1，张力F2，张力F1和F2）的大小（可以考虑额外的负载电阻）。但该装置或供给到液压缸P上的液压力的液压控制回路系统，Q流速和已知的其他参数，用于负载的输出力，该方法主孔/棒直径是作为动作的三种不同的模式如下： 　　 （1）根据行业规范或设备或装置的特性，确定标称液压系统压力P； 专用装置或液压系统的额定压力确定由特定的条件下，通常建议选择低压或高压。 　　（2）根据所述设备或装置的工作特性，液压缸的工作速度所需的清晰。 　　（3）参见“条件是”选择的主要方法的孔/棒直径。 　　注：d内孔，棒直径d可以从下面的表显示了根据已知的推（拉）力，压力，液位等条件而采取的初始检查。 　　步骤2中选择的行程/安装 　　该装置或设备的系统设计要求，安装以及确定行程S，具体确定原则如下： 　　★安装确定的原则： 　　（1）安装凸缘 　　 固定安装，该力在相同的条件下在支撑中心轴的操作过程中的合适的液压缸； Options位置安装端部，中间，或三种的尾部，如何选择取决于作用的负载上的主力使压缩杆（推动）应力或拉伸（拉伸）应力，典型地压缩（推压）由尾应力时，中央凸缘安装，拉伸（拉伸）应力所使用的端部，中央安装凸缘，所述端部是使用中央或船尾的整体结构与设计要求长行程和稳定弯曲的组合安装凸缘确定压缩气缸（推）力条件被确定。 　　（2机械油缸）铰接的安装 　　 到尾单（双）耳环安装部分和端部，中间或后耳轴安装的液压缸适于迫使该工作过程，其中，其沿着相同的平面中弯曲的移动路径的移动状态移动的机器部件； 当机器构件由角度操作而被驱动，铰接杆臂的安装力通过连杆机构与角度成正比所生成的机器扭矩力的在其上并作用旋转。 　　A）尾单（双）安装耳环 　　 凸安装尾部被铰接安装，适合于移动杆的安装条件最常用的方式，当在移动的同一平面上的工作过程的弯曲端，沿平面活塞杆的两侧上的实际运动不超过3°路径或设计条件所需凹安装条件； 可以在此时一个尾部安装球面轴承和杆端一起使用，但应当指出的是，球面轴承安装允许的压力负荷。 　　 尾U形夹安装到操作适合于在同一个运动平面的工作过程的活塞杆端的运动的弯曲路径的条件； 它可以以任意角度在相同的运动平面被使用，活塞杆必须充分考虑因的“长冲程气缸中断是推力条件横向力”作用的结果引起的压曲载荷。 　　b）最终或中央耳轴的尾安装 　　中部固定耳轴安装耳轴安装在最常见的安装，耳轴的位置可以被布置为平衡在尾部部分的端部之间的任意位置的气缸的或重量来满足各种用途的需要。耳轴销仅用于剪切载荷，而不是设计成能承受弯曲应力应该是相同的，只要该耳轴，具有轴承座牢固地安装支撑轴承被安装时，支承轴承耳轴轴肩应尽可能靠近的端面安装，以便最小化弯曲应力。 　　c）该尾部安装后耳轴U形夹安装条件类似的选择方法同上。 　　d）安装在气缸耳轴的端部使用合适的铰链支点比尾端或缸杆较小直径的中间位置，所述长行程汽缸耳轴的端部安装的液压缸（重量）取决于冲击必须考虑。为了保证有效的轴承支撑件的轴承，推荐的孔5倍内类型的安装液压缸行程的。 　　（3）底脚安装 　　固定安装的操作过程中的合适的液压缸，所述液压缸的所述中心轴的安装平面不在同一平面上的状态，这样，当力被施加到负载气缸，脚安装筒将产生的倾覆力矩，因为没有筒构件被固定或安装它具有良好的负荷没有适当的引导，活塞杆的倾覆力矩会产生较大的横向载荷，必须选择安装构件用于安装这样的好时间的定位，固定并适于引导的负载，这安装有一个选择位置和两脚架的端部侧安装。 　　★确定行程的原则 　　（1）S =行程实际最大行程Smax的+丰富的工作行程量△S； 　　△S =冲程FE行程余量△S1 + S2 +行程行程的备用量△△S3。 　　（2）的行程量△小号FE确定原则 　　在正常情况下，应考虑：制造误差的结构尺寸的系统需要一个行程余量△S1，在行程余量的实际工作行程开始点和结束点液压缸△S2可能需要可能需要行程余量△S3（注意当缓冲气缸功能要求：行程量△小号FE大小会对缓冲功能直接的影响，所以建议以最小化行程富△S）的量； 　　（3）长行程（行程超过最大样品产品系列允许）或液压缸特定操作条件需要检查它们的稳定性汽缸特定条件下（负荷特性，安装等。)。 　　（4）在短冲程气缸（串联超出一定的最小的产品样品的允许安装行程）。 　　步骤3终端位置选择的缓冲器 　　在下述条件应考虑以选择一个端部或比特的缓冲器缓冲两端： 　　（1）在活塞汽缸全行程操作，并从它的固定线速度大于100毫米/ s的工作条件，缓冲器两端应选择。 　　（2）长为一个单个液压缸活塞（返回）速度大于百毫米/ s和行程末端位置到操作条件下，被缓冲液应选择的一个或两个端部。 　　（3）其它特定的操作条件。 　　步骤4端口类型和路径选择 　　（1）端口类型： 　　内螺纹，法兰和其它特殊类型的，其被连接到所选择的线接管由系统确定的。 　　（2）端口路径选择原则： 　　在液压缸系统的在介质流在已知条件下的连接线，通过介质端口的流率一般不大于5mm / s时，同时注意的速度比的因素，确定的端口路径。 　　的特定条件的选择条件的步骤5 　　（1）的工作介质 　　正常介质是矿物油，其它媒体必须注意其效果在密封系统条件，如组分的材料特性。 　　（2）环境温度或介质 　　的-20℃的正常工作介质的温度到+ 80℃，超过操作温度必须指出的是，密封系统中，每个材料性能和冷却系统部件设置影响的条件。 　　（3）高的运行精度 　　伺服液压缸或其它高压作为上述要求的低启动压力，必须注意其密封系统的影响，各部件的细节和材料特性的设计条件。 　　（4）零泄漏 　　具有特定包装要求的液压缸，必须注意的其密封系统条件的影响，如构件的各种材料性质。 　　压力（5）的工作速度，操作条件如 　　一个）的低压系统，往复运动的活塞速度≥70？80毫米/ s的 　　b）中的高压，高压系统，活塞往复运动的速度≥100？120毫米/ s的 　　密封系统的效果必须指出，部件的材料特性，再加上精确结构和条件。 　　（6）抖动工作环境：一定要注意它的作用，对部件的材料性能，结构的细节和设计的耦合因素。 　　（7）低温冷冻或工作环境的污染，如条件 　　1）高粉尘环境； 　　2）冲洗等，或盐雾。 　　必须指出的条件会影响其密封系统中，每个部件的材料特性，表面处理和保护的活塞杆，。 　　步骤6密封质量选择 　　的情况，没有特别的条件，一定的质量要求，系统使用该公司的标准密封，可能有必要与该公司的信息技术（0578-3162333）协商； 　　情况2中，有上述特定操作条件下，不指定任何质量要求，特定的密封系统使用该公司； 　　上述情形3的都有，有规定质量要求的特定条件，通过我们的专业工程师所提出的密封系统建议； 　　案例四个汽缸密封系统失败的严重后果（如影响安全，不容易更换，较大的经济损失），由我们的专业工程师建议所提出的密封系统； 　　V。用于支撑液压缸密封件的出口，它是由本公司按照专业工程师的工作条件推荐互换性建议，易购品质的知名密封。 　　在步骤7中选择的其它特征 　　（1）排气阀 　　所述液压缸的所述工作位置，其通常设置在最后的位置上的空腔的空气室淀积的两端的顶部，倒掉防止空气后爬行，保护密封件，并且可以减缓油的劣化状态。 　　（2）排放口 　　在非油泄漏在工作环境中，由于长行程的液压缸或某些条件下，在防尘圈，以防止长时间工作后泄漏背后的沉积物油期间导致它和从工作，但必须沉积在油的位置设置漏气口。