操作安装手动液压冲压机

　　前言 　　尊敬的用户： 　　？机器安装，试运转前，请液压缸阅读使用说明书必须掌握正确的操作方法，安全操作的实现。 　　？它不允许用户私自调整的液压冲孔机出厂设置的压力，否则可能导致严重的人身意外。 　　？提出宝贵意见，使我们的产品不断改进性能，受到用户的欢迎。 　　？ 该设备的稳定是非常重要的客户。良好的运行和维护就变得非常重要，下面是罗不同方面的注意事项： 　　首先，调试，试运行 　　如图1所示，在怀疑接触公司打开包装，这取决于是否清单物品完好，如果后。 　　2，打开机盖或盖和打开燃油箱盖后 　　如图3所示，冲头涉及到开关电源线的漏极，需要使用单独的漏极平面开关，220V两芯电缆线（红线火线），380V 4芯电缆电缆（黄 - 绿线零线，所述的火行的剩余部分） 　　如图4所示，连接到380V电源转向马达被检查冲头。从发动机风扇叶片的背面看起来应该顺时针方向旋转，如果不是，请更换任何两个FireWire。 　　如图五所示，在加入适当的电力和液压油试运行后。 　　（注意事项）当调试模具不能安装，如果多个站，有一个通道上的每个气缸的切换，只能打开的通道切换，每个站分别调试，不同时打开多个燃料阀开关，转关闭燃料箱必须被送回以高回报和返回传感器关灯对油阀第i传感器，否则会导致打开燃料罐是不正常的一正，没有足够的压力，缓慢。 　　①点动绿色的“开始”按钮，启动电机！点动红色的“停止”按钮停止电机 　　 ②点动“自动/手动”选择按钮和开关，以自动和手动，如果手动灯到手动模式侧，“向上”在桌面或“向下”； 自动灯，自动模式一侧为脚踏开关一次自动运行一次 　　③选择按钮移动至“全半孔/洞”切换到全孔径和孔径的一半。如果半孔灯半孔冲程，用于最外我高回报传感器和中间半孔传感器减小，增大感测之间的螺旋塞缸后侧冲程半孔； 如果完整的端口灯，全通径冲程行程感测全螺纹螺栓孔是最后气缸i和高回报之间传感器I最全孔径传感器变为低电平，上升。 　　根据④在手动模式下，按下“向下”或“向上”按钮，钥匙筒以减小或增大 　　液压缸⑤键“冲头/冲模弧”选择切换系统，通过发出返回传感器传感器或全半孔孔径传感器恢复在用于冲压系统的整个行程冲压系统！如果弧光灯亮红灯，为红弧系统，旅游：停止半孔在传感器，砸在全开光圈的线传感器，然后上升到电感器的后半段返回传感器孔！作为冲弧剪或口与系统程序只以下 　　⑥熟悉按钮后，在自动模式下，一个完整的冲程孔中，按约30秒的脚踏开关，排空气缸，气缸，直到正常的垂直运动。 　　如图6所示，安装在模具 　　①在模具支撑支架的后面帧做，建议保持水平，微调玫瑰尾管芯的支持水平，中间模具也支持尾部的杆长度，以防止流挂，该模座略低于表面安装机，保持容易的级别来调整 　　②放入模具压块中间位置时，穿孔针的中间位置具有凹气缸盖的位置 　　③安装的模具，调整高度调整螺丝柱尾，水平调整，冲针必须被调整以得到顺式调节，就可以容易地上下拉动。冲管插入到试。在不存在非管或针刺的未调整是空的红色，否则会损坏模具。 　　视频的顺冲头： 　　二，操作，维护 　　如图1所示，如果多个站，每个气缸具有通道开关，所述开关可以只打开一个通道，只有单一调试器分离站，多个油路不能而开关打开时，封闭气缸我必须发送回在高回报和返回传感器关灯上的油阀的传感器，否则会引起没有接收到信号的计算机，燃料箱是不正常的正。 　　2，模具安装好后，插入到冲孔管时没有空闲冲孔管被禁止，如果多台机器，气缸，建议不打孔销不会对汽缸盖的工作。 　　3，当整个冲孔，如果不是自动返回到穿通，底部请向下移动全光圈传感器。 　　4，当半冲孔，如果上述穿通孔没有自动返回，半孔的中间电感器向下移动，如果管已经低于赶到，看到半孔的中间移传感器，调整的位置刚好在模冲头表面优选落入。 　　5，硬冲，冲针片检查是否钝化，钝化，如果你有红色的针取出，请磨它，或者购买新的冲针厂家时。 　　如图6所示，液压油的温度应在30？60之间进行控制℃。当天气寒冷，应在一段时间试运行进行切换； 冲压很长一段时间，您应经常检查油的温度过热； 炎热的夏季不要整天工作，避免中午高温时间。 　　7，工作10000小时四年（无论哪个先发生），则更换液压油，并检查液压缸，有损坏液压泵。 　　模具安装注意事项： 　　1。见供以后使用机器时的电气连接，一定要注意380V是四相供电，三根火线零线，再加上足够的足够液压油 　　2。首先，将模具的安装位置，以确保在所述气缸盖中的压力水平的针冲头凹槽 　　3。（特别注意点）必须沿冲针进行调整，冲针可以进行调整，以确保自由落体 　　4。当测试模式下，测试管必须穿，手动再次洗涤，之后再次自动充分洗涤 　　5。一半孔行程要细，针刺转移刚刚超过模切位线 　　6。用后，冲头各模具取出针，针刺顺检查每次使用前都生活是否阻止杆行走结束