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　　通过银行水泥熟料的主要和次要控制自动电控熟料的液压阀板顶端在一个管（800 * 800），如图1。在长期的运行控制，经常发生故障，不能达到自动控制，用于文库工人每次都需要熟料仓上与平坦启闭机顶拉出或推入，耗时和不利于熟料的质量。 　　如图1所示，缸体1和从管120毫米汽缸2，在汽缸2和缸体1密封环熟料供给管的高温辐射热损伤的影响，新的气缸密封件：在使用挡板的电动液压问题或只是把小于已损坏一周，特别是更快的气缸2的位置中，环的损坏，无法实现自动控制。 　　由于圆筒1和缸筒2从管太，熟料供给管温度高达150℃下。] C，可能会超过300℃下。]当在工程油缸窑的材料，当栅是封闭板，热熟料被沉积在栅被沉积到一定高度熟料开始进料进入二级库C显示为红色，因此容易受到高温在气缸密封失效熟料烤坏。在其它高温密封不是产品结构变化可能会解决问题永久的解决办法。 　　 第一，为了提高油到高温的距离，我们开始从一开始的转变，在图2中，第一两个新的更换筒，手动控制中所示，将顶推推杆驱动缸1和筒2的位置，即，打开快门到最大位置时，所述推动销开口顶部气缸（BB在轴）和缸体1气缸2缸1与柱塞2之后缩回对应于快门，汽缸油软的完全关闭位置除去液压管和电驱动装置，然后拆卸缸支撑基座固定销耳，后气缸1和气缸柱塞2的顶部销（BB在轴）固定到气缸推杆销中心线的顶轴缸体1和缸体2与两条腿和固定底板的尾部表面，缸体向外旋转180°，电动液压快门板保持器（通道20，2060毫米的原始长度）分机1000毫米，一起 1基座2和上部气缸加长凸耳固定机架，电动液压驱动装置在上述变形例中的新的机架，连接至所述燃料箱中的原燃料软管，并接通和断开，以交换重合闸的电气控制。上述转化中，缸体1和缸体2从995毫米的最近的管，从辐射热源远后，燃料箱不容易损坏的密封。三个月运行，油箱运行正常，密封完好； 两条线运行至今，熟料通过银行自动门控制通常是有效的。 　　在采购产品时清楚地许多客户描述环境尽可能，这样可以让我们开发公司，以降低生产成本，更好的产品，提供企业能力。电动液压结合闸板手动安全和有效地操作