缸体加工技术素养培训。PPT

　　机密，，， ，，有限公司。江苏恒力液压液压培训过程中，， ，，，保密，江苏恒目录，，， ，，有限公司。 使用章章节原因两个汽缸处理所述第三章的装置的筒部的各部件的机械轮廓，常规组件的水硬性材料的每个成员的水硬性材料，使得材料的气缸●选择，材料通常在所使用的在图相应的液压缸装置，活塞杆●生产材料，每个液压缸装置通常使用的材料，制备●活塞/套筒导向件的材料选择，通常使用的液压部件的各种材料，制成●底部/所示头材料选择的植物生产线布局资料 - 两个原因，液压缸装置 - 生产（主）中，a，普通卧式车床，●车辆主缸的端表面，圆柱形，孔活塞杆，维修顶行，是两个汽缸的原因特殊处理厂，生产的品种圆筒和最复杂的形状的，高的要求是单件或小批量生产，所以第 e处理设备基本上通用设备。主要设备描述如下：液压缸装置 - 生产（主），两个水平数控车床，圆柱形孔的●车辆主缸/活塞杆端的表面，内部和外部的螺纹，等。中，主车●活塞/套筒导向圆筒，内孔，内螺纹和外螺纹，密封件和其他文件的端面，数控卧式车床的特点：由NC程序和外部转弯半径的多个部件，开槽，锥形，球形控制和男性，英寸螺纹，锥形螺纹，液压元件 - 生产（主），三个垂直NC车床，主处理板盖组件，例如一个活塞/面圆柱形引导套筒，该内孔，内螺纹和外螺纹的， ，密封件等齿轮，液压元件 - 生产（主要），四，剥皮机，将原料（巴/管道材料），以快速转动的所希望的外径，汽提可以为φ30？φ135，长度3.6？10M（中空管≥7mm的壁厚），每个剥皮刀切削量3毫米（直径），下一个步骤是左边距：①L/ d <20, 0 balance.3mm ②L / D> 如图20所示，平衡0.5毫米③空心活塞杆6？10M，余量0.8毫米，剥皮机头部（四个叶片），液压缸装置 - 生产（主），五个，无心磨削，无心研磨特点：1。导向轮和砂轮具有两个砂轮2。保持工件托板具有导向轮由货盘上的圆筒状工件的旋转而驱动的倾斜角度，并且正向传递，从对工件3的磨削作用的砂轮。无心圆柱形研磨主要用于批量生产大量细长的光轴的，和小轴销套，液压缸组件 - 生产（主），六台外圆磨床，研磨工艺特点：1。主要粗磨圆体外活塞杆2。精密磨削IT6-IT5，粗糙度的R a0.8？0.2，3。一些加工困难的材料，例如硬化钢，高速钢和清洁坯料4。淬火圆柱形粗，为了降低表面之前太阳神将防止开裂5。淬火圆柱形粗之后，淬火工件的表面裂纹后主要看6。磨前需要确保公差附图中，液压缸装置电镀 - 生产（主），七，深孔钻，深孔钻特点：1。深孔加工孔的深度比大于10和2行的孔尺寸。使用特定的工具，例如一个枪钻，该BAT钻孔，钻钻头喷射器是冷的外部芯片内，30毫米，液压缸组件喷射器的钻孔深深≤φ30mm作为BTA，深孔直径的直径> - 生产设备（主要），八，深孔镗床，深孔镗特点：1。分为水平和垂直深钻孔深孔镗2。旋转在工件的形式工件，该工具旋转和往复进给运动3。深孔镗床承载能力大，导向精密镗主缸孔，引Kongzuo籍需要注册，留下刮下翻滚/平衡珩磨，深孔钻孔步骤的过程：1。四爪卡盘爪圆筒形工件，所述中心框架的另一端取圆柱齿轮排出头作为基准，对准2。选择镗杆和导套/工具3。根据大小引用的参考文献调节孔钻孔工具，参数设定4。和镗孔的尺寸来测试，液压元件 - 生产（主），九个，珩磨机，珩磨特点：1。主粉碎汽缸内孔2。珩磨，与内孔的移动直线方向研磨，并且在不锥形引线3的定位基准孔。珩磨内壁的R a0之后。05？0.2，过程气缸圆筒孔珩磨步骤：1。该圆柱体的外径，以调整中心框架的高度，以夹持工件2。选择珩磨头3.4设置适当的处理参数。粗和细珩磨孔的要求，而使用纸抛光预定数量的，以获得合适的纹理5。处理，检测结束，液压元件后测量 - 生产（主），十，刮削翻滚机，翻滚剃须特点：1。主镗孔，轧汽缸内孔2。翻滚需要刮基准孔和所述定位锥面引物3。高效率的光刮滚子，滚动内壁的R a0.05？0。二十四。光切割辊1的刮下量。1至1.3毫米（直径）的5。剃须翻滚0后孔直线度。1毫米/ m时，在缸筒孔刮削转鼓工艺步骤：1。选择刮辊头并调节圆筒的内径2。选择刮翻滚定位套3。起重工件到支架上，高度调整支架4。定位在盒顶部后筒凸缘锥形远端具有光刮削辊定位套顶紧，中心框架比特位置的调整，夹紧工件5。刮翻滚权利要求孔，液压元件 - 生产（主），十一烷基，立式加工中心，主处理活塞/引导件的安装孔的套筒的端面，螺钉孔，凹槽等； 活塞头，端面的立式加工中心的特征，所述内孔等：1。主轴垂直状态，2。有三个线性运动轴（X，Y，Z轴）3。长方形桌子，无需旋转4索引功能。合适的用于处理盘，套筒，板型部件，液压缸装置 - XII卧式加工中心，卧式加工中心设备特性（主要），： 1。图2是一个水平轴。有三至五个运动坐标（X，Y，Z轴直动轴，所述轴的旋转运动）3。主处理箱部件4。有自动分度工作台可以旋转360°，一个夹具可以完成的比底部表面和顶部表面，所述主处理活塞/引导件的安装孔的套筒的端面其它四个面的处理中，螺钉孔，槽等； 活塞杆端面，内孔状头部，液压缸组件 - 生产（主），13，日本大隈轴车削中心MULTUSB750，中心研磨复杂的功能：1。可以车削，铣削可以单独进行，也可以车削，铣削同时进行，从而使固定装置完成处理概念2。链缩短制造过程，提高生产率3。减少夹紧的数目，提高精度，液压元件 - 生产（主），14，美国MAG - MC1250加工中心，液压元件 - 生产（主），U。S。MAG - MC1250加工部分示意图，卧式加工中心的加工特性：1。图2是一个水平轴。铣削耳状缸壳体主处理/阀块类型的大部件，钻孔，攻丝，钻孔，等高精度要求3卡特。自动索引表可以旋转360°，一个夹具可以完成处理4的比底部以外的四个表面和顶面。MAG尺寸精度加工中心向上0.005毫米，形状和位置公差的高达0.01毫米5。快速，稳定，有效的切割，液压元件 - 生产（主），15，长的高速抛光机，如图17所示，气缸数控自动测试仪，十六烷基，搭载筒机，18，电镀线中，液压缸部件 - 生产（主），19，各种焊接设备，车间设备的生产能力 - 2个导致设备车间生产能力 - 两个液压缸部件的原因 - 缸过程中，根据缸体的结构，可分为：1。筒的外杆端和螺纹筒2。螺纹连接圆筒3。气缸的螺纹连接结构4。气缸的双凸缘结构5。提升缸6块。推进气缸体7。与销气缸8。与气缸法兰和焊接肋9。柱塞缸本体10。典型整体气缸体工艺说明：1。拧气缸（毛细管，冷拔管）2。前进缸体（毛细管）3。 有销气缸（吸入管），液压缸装置 - 处理气缸，气缸的螺纹柱体底部未被焊接尚未推进缸体底部焊接，与该缸的销缸底尚未焊接，螺纹连接筒处理流程（毛细管材料）时，车辆40引线钻孔的端面，80清洗，装配，预热，60半圆柱形精修（整体），油焊接胎圈座90，该阀块检测+，110车细螺纹，一个密封型材，引孔，倒角，刮翻滚孔130，140的清洗，装配，预热，焊150（底部），并温育+测试，焊接，并与测试管160 ，，，， 70 ，，，，，，， ，，，，刻划，打孔，锪孔，半精加工100（排出头修复的两端），120 U形转弯精加工（斜切，倒角），清洗，组件10 ，，切割，汽车两个排出头30 ，， ，20回火（热处理）+矫直，深镗孔50，带螺纹的？ ylinder处理流（拉管材料），40刻划，打孔，锪孔，80细螺纹，密封型材，引孔，倒角，油焊接胎圈座60，该阀块+测试，90转一圈精加工（斜切，倒角） ，110清洗，装配，预热，焊和测试管130，，，，，，，，，，， 70半车辆（排出头修复的两端），刮翻滚孔100，120底部焊接和在10种+ ，，测试材料孵育，粗加工30（一个端面）20 ，，， +矫直喷砂，清洗50，组装预热清洗，推进缸组件，，气缸处理流程（毛细管材料），40清洗，装配，预热中，车端部面80，引线孔，倒角60的应力（入炉），深镗90孔，110半精加工（倒角，倒角），测试130，140划线，钻孔，扩孔，150清洗，装配，预热，每个附件160的焊接时，绝缘测试，，，，，， + ，，，，，，，，，车辆70（排出头修复的两端），半精加工密封轮廓100左边距，倒角，半精加工120（凸缘部），珩磨170，整理180（2个修排出头端）190 ，，细螺纹，密封型材，斜面200 ，，，清洗，装配，预热，并温育+ 210底部焊接检查，清洁，切割组件10 ，，，，粗加工30的定位台阶50， ，，圆柱形凸缘焊接法兰，20精制（热处理）+与销缸处理流程（拉管材料）时，车辆40左侧津贴，铅孔，倒角，对准台阶状圆柱形确保轴销间隔，指定线位置50名的附件，夹具60（孔，锪孔，去毛刺），洗涤70（各焊件），组件80（枢转销点）焊接的预热，，，，，，，，，， 90（接头座，固定板，流形），100 +预热弧焊（枢轴销），以应力，， 110（入炉）测试，， 120，130车辆（的两端 排出头修复），左端面精加工螺钉140，铅孔，倒叉车油缸角，以确保该轴销的距离，精加工右端面150，斜角，倒角，以确保来自，，，，馈送轴销10中，平车30的右端面，倒棱20 ，，， +矫直爆破，翻滚销160叶片，170 ，，洗涤，预热组件，所述气缸底部180，并温育焊接检查，， 190 +清洗，装配，预热焊接接头200 ，，并孵育座椅+测试中，管道210与焊接和检查，清洗，装配，，，液压缸装置 - 活塞的过程中，杆可以根据结构可分为：1.2片杆。3螺纹杆结构。头和杆身焊接活塞杆4。空心活塞杆5。双杆6。多级缸杆的示例性过程的说明：1.2片杆。3螺纹杆结构。焊头与活塞杆轴，液压缸装置 - 活塞杆处理，积分活塞杆，螺纹杆构成，该杆头部和杆体焊接，活塞杆（锻造材料）的整体处理流程中，粗加工40（平坦部津贴），钻深孔80，60细化处理，粗90（外部电镀，的R a0.8），粗110（外镀），整理130（螺纹杆等。），细研磨平坦部140，150精镗（头孔），160精炼（外部电镀），，，，， 70 ，，，，，，，，，，，半精加工（研磨量左电镀，RA3.2），表面硬化100（图），测试120（的表面），170抛光，电镀180（图）190 ，， ，，，抛光清洗，装配，制备10（根据图锻造，正火），30 ，，， 20测试粗加工（津贴圆柱形，球形车百分比），50粗镗（容许孔），一个螺纹杆结构的处理流程（棒材），40半精加工（电镀存款左圆柱形磨削量，RA3.2），检测80（表面），60淬火（表面），精加工90（连接到头端表面，带螺纹的，圆柱形的），夹具110（钻孔，攻丝），130精炼（外镀），140抛光，150电镀（图。压），70 160 ，，，，，，，，，，，，，，粗抛光（外镀），100分平坦研磨，精加工120（另一端面，圆柱形，线程），清洗，组件10， ，库存（轮），30 +矫直淬火粗加工，，， 20（每个圆柱形，两端面为中心孔），粗50（外部电镀的R a0.8），，焊头和轴活塞杆处理流程（棒材），半精车40（修订排出头），80到应力（热绝缘），60清楚铣削，组装，预热，半精制90车辆（左电镀圆柱形磨削量），粗110（外镀），130精炼（外镀），140司精铣平，精镗150（头孔），160抛光，，，， ，，，，，，，， ，，，，头部70，杆被焊接（焊接研磨），测试100（焊缝），整理120（一个端面，圆柱形，螺纹等。），电镀170（在图。），180 ，，，抛光清洗，装配，制备10（轮），30 +矫直淬火粗加工，，， 20（每个圆柱形，两端面为中心孔），50半精加工（端，槽） ，液压缸装置 - 处理活塞，根据安装的活塞，可分为：1。螺母压力活塞2。其中活塞螺钉拧紧活塞入螺纹连接：1。六活塞2路。扁平活塞3。螺钉孔活塞活塞典型的过程描述：1。六活塞2路。拧紧活塞孔，所述活塞第六实施例的处理流程（棒材），热处理40，80钳工（去毛刺），精加工60（外密封槽的另一端，圆弧过渡），洗涤，装，，，铣削六边形，，，，， 70，制备10（圆形），粗轧机30（另一端，圆柱形，孔津贴），，，粗加工20（端，圆柱形，孔津贴），50精加工（结束外部圆形密封槽，螺纹，圆弧过渡），所述活塞（棒材的螺纹孔加工工序），淬火回火40 80钳工（钻孔和攻丝螺丝孔，去毛刺），精加工60（外密封槽的另一端，圆弧过渡），清洁组件70 ，，，，，，，，划线制备10（圆形），粗轧机30（另一端，圆柱形，孔留量），，，粗加工20（端，圆柱形，孔津贴）， 50精加工（结束外部圆形密封槽，螺纹，圆弧过渡），液压缸部件 - 引导套筒处理中，GUID è套筒按结构可分为：1。卡按钮导向管2。旋拧式的导向套筒3。螺纹连接导向套4。的铜式导向套筒导向套工艺说明典型焊接：1。螺纹引导套筒2的式。引导套筒螺纹型，螺纹连接处理流程导向套筒（棒材），40淬火，清洗，组装，精加工60（外密封槽的另一端，圆弧过渡），，，，，，，70铣（铣削扳手槽，去毛刺），制备10（圆形），粗轧机30（另一端，圆柱形，孔津贴），，，粗加工20（端，圆柱形，孔津贴），50精加工（结束外部圆形密封槽，螺纹，圆弧过渡），所述引导套筒型的螺纹连接的处理流程（棒材），淬火回火40，孔80（去毛刺），精加工60（外密封槽的另一端，圆弧过渡），，，， ，，，链线70，制备10（圆形），粗轧机30（另一端，圆柱形，孔津贴），，，粗加工20（端，圆柱形，孔津贴），50精加工（结束外部圆形密封槽，螺纹，圆弧过渡），，清洗，装配，谢谢！，江苏恒力液压有限公司。，称心的仔细认真仔细永恒的品质，